Estas especificaciones están diseñadas para garantizar productos revestidos de alta calidad para su uso en aplicaciones arquitectónicas.
Las superficies de las piezas a tratar deberán estar limpias y libres de oxidación, incrustaciones o suciedad, aceite, grasa, lubricantes, sudor de manos o cualquier otra contaminación que pueda ser perjudicial para el acabado final. Por lo tanto, las piezas deben grabarse antes del recubrimiento de conversión. Se definen dos pretratamientos preliminares: estándar (obligatorio) y mejorado (voluntario, para la aprobación de SEASIDE).
Recubrimientos de conversión química
Después del revestimiento de conversión, el aluminio pretratado no se almacenará durante más de 16 horas. Como regla general, deben recubrirse inmediatamente después del pretratamiento. El riesgo de una adhesión insuficiente aumenta cuanto más tiempo se almacenan los productos.
El aluminio pretratado nunca debe almacenarse en una atmósfera polvorienta y perjudicial para ellos. Siempre se mantendrán buenas condiciones atmosféricas en el área de almacenamiento. Todos los trabajadores que manipulen aluminio pretratado deberán usar guantes textiles limpios para evitar la contaminación de la superficie.
Pretratamiento anódico (aval automático SEASIDE)
La superficie de aluminio debe ser tratada para eliminar todas las impurezas que pudieran presentar problemas en el pretratamiento anódico. El pretratamiento anódico se elegirá de modo que produzca un revestimiento anódico con un espesor de al menos 3 µm (no más de 8 µm) sin polvo y sin defectos superficiales. Los parámetros de pretratamiento anódico pueden ser los siguientes:
- Concentración de ácido (ácido sulfúrico): 180-220 g / l
- Contenido de aluminio: 5-15 g / l
- Temperatura: 20-30 ° C (± 1 ° C de la temperatura elegida por el revestidor)
- Densidad actual: 0.8-2.0 A / dm²
- Agitación del electrolito
Después del pretratamiento anódico, el aluminio se enjuagará con agua desmineralizada durante el tiempo y a la temperatura (menos de 60 ° C) necesarios para eliminar el ácido de los poros. La conductividad del agua de goteo del último enjuague no debe exceder un máximo de 30 μS / cm a 20 ° C. La conductividad solo debe medirse para secciones abiertas y no para secciones huecas.
Las instalaciones de planta que utilicen este tipo de pretratamiento anódico deberán realizar los siguientes ensayos adicionales:
Baño de anodizado:
- la concentración de ácido y el contenido de aluminio se analizarán cada 24 horas de funcionamiento
- la temperatura se controlará 1 hora después de que comience el anodizado y luego cada 8 horas.
Prueba de los productos terminados recubiertos: - Antes de la aplicación, cada recubrimiento (de un sistema y / o un fabricante) debe probarse para determinar su resistencia al agua hirviendo, seguido de una prueba de adhesión (ver § 2.4).
- Durante la aplicación, se debe probar la resistencia al agua hirviendo, seguida de una prueba de adherencia cada 4 horas.
Las instalaciones de plantas de revestimiento que decidan utilizar dichos tratamientos deberán informar a su Licenciatario General, oa QUALICOAT si no hay Licenciatario General.
Recubrimientos electroforéticos
Todos los productos a recubrir se limpiarán mediante un tratamiento químico adaptado en una solución alcalina o ácida. Las superficies limpiadas deben enjuagarse con agua desmineralizada con una conductividad máxima de 30 μS / cm a 20 ° C antes del recubrimiento. Las superficies deben poder humedecerse con agua.
Los productos se recubrirán inmediatamente.
Todos los trabajadores que manipulen piezas pretratadas deberán usar guantes textiles limpios para evitar la contaminación de la superficie.
El secado
Después del pretratamiento químico y antes de la aplicación del recubrimiento orgánico, los productos se secarán completamente en un horno. Para ello, se instalará un horno de secado en cada planta.
Para el tratamiento continuo, la temperatura máxima de secado permitida es de 100 ° C.
Para el tratamiento discontinuo, los productos se secarán a las siguientes temperaturas:
- conversión de cromato químico (revestimiento amarillo): máximo 65 ° C
- conversión química de cromato-fosfato (revestimiento verde): máximo 85 ° C
Las temperaturas especificadas se aplican a la temperatura de las partes metálicas y no a la temperatura del aire. Los productos se secarán completamente antes de aplicar el revestimiento, independientemente del método de producción (continuo / discontinuo).
Para el pretratamiento anódico, la temperatura de secado debe ser inferior a 80 ° C para evitar que se selle el revestimiento anódico.
Los sistemas de pretratamiento químico alternativos deben secarse siguiendo las especificaciones del fabricante.
Revestimiento
Para aplicaciones arquitectónicas, la instalación de la planta de recubrimiento debe usar solo recubrimientos aprobados por QUALICOAT. Si se retira la aprobación de un sistema de recubrimiento orgánico, la instalación de la planta de recubrimiento puede continuar usándolo durante un máximo de tres meses para completar el trabajo sin terminar. Sin embargo, si se prohíbe un color, la instalación de la planta de revestimiento dejará de utilizarlo inmediatamente.
Estufa
La línea de recubrimiento tendrá un horno para secar y otro para curar; en los casos en que el horno se combine (realizando ambas funciones), se debe implementar un sistema de control eficiente de la temperatura y el tiempo para garantizar que se puedan seguir las condiciones recomendadas por los proveedores.
Las condiciones entre la cabina de pintura y el horno deben estar absolutamente libres de polvo y contaminación.
Todos los recubrimientos orgánicos se deben cocinar al horno inmediatamente después de la aplicación. El horno debe llevar los productos a la temperatura requerida y mantenerlos a esa temperatura durante todo el tiempo prescrito.
Las temperaturas de los productos y los tiempos de cocción deberán coincidir con los valores recomendados en las especificaciones técnicas del fabricante.
Se recomienda mantener la diferencia de temperatura del metal durante la fase de polimerización por debajo de 20 ° C.
Debería ser posible medir la temperatura en toda la longitud del horno.
El horno debe estar equipado con un sistema de alarma que funcione tan pronto como
la temperatura se sale del rango de temperatura prescrito.
Laboratorio
La instalación de la planta de recubrimiento debe tener instalaciones de laboratorio que estén separadas de las instalaciones de producción. El laboratorio debe tener los aparatos y los productos químicos necesarios para probar y controlar las soluciones del proceso y los productos terminados. El laboratorio debe estar equipado al menos con los siguientes aparatos:
1) Brillo especular
2) 2 instrumentos para medir el espesor del revestimiento
3) 1 balanza analítica (precisión 0,1 mg)
4) Herramientas e instrumentos de corte necesarios para realizar la prueba de adherencia
5) Instrumento para medir la dureza de la indentación
6) Aparato para probar la adherencia y la elasticidad (prueba de ventosas)
7) probador de impacto
8) Registrador de temperatura y tiempo de cocción con cuatro puntos de medición diferentes,
tres en las piezas y uno para medir la temperatura del aire.
9) medidor de conductividad
10) Aparato para probar la resistencia al agrietamiento al doblar
11) Solución de prueba, material y herramienta de corte especial para la prueba Machu
12) Soluciones de prueba para la prueba de polimerización.
13) medidor de pH
Cada aparato debe tener una hoja de datos que muestre el número de identificación del aparato y las comprobaciones de calibración.
Se comprobará el registrador de temperatura del horno y se registrarán los resultados al menos dos veces al año.
Las condiciones del laboratorio pueden diferir de las prescritas por las normas ISO para ensayos mecánicos.
